纯度行业最高！海尔智家再生料堪比原生

文 / 七公

“九层之台，起于累土”，这句名言，想必大家都不陌生。

对企业来说，发展也是靠一点一点积累的。就像海尔智家历经上市30年，不仅在财务层面交出了一份高增长的成绩单，还在ESG领域交出了一份引领行业的答卷。

近期，国际权威指数机构摩根士丹利(MSCI)公布的ESG评级结果显示，海尔智家升至A级，不仅国内行业最高，并且从2020年到2023年还实现了4年连升：B→BB→BBB→A。

表象是字母的进阶，背后实则是海尔智家30年间，围绕可持续发展所做的长期积累。

这其中，不得不说海尔智家在再循环领域的布局。海尔智家投产的行业首家再循环互联工厂，引进行业内最先进的高品质塑料清洗分选产线和循环新材料生产线，产出的循环新材料纯度高达99%，纯度行业最高，让再生料堪比原生。

纯度高达99%，再循环工厂破解“再生”难题

“再生”作为一种先进的环保技术，改变“报废即终点”的传统模式，为“双碳”目标下探索ESG转型的中国企业提供了借鉴。

但如何让再生材料达到堪比原生材料的质地、效果，却是“再生”过程中一道很难逾越的难题。

如今，海尔智家给出了解题思路。

首先，清洗产线布局16道工序，依托再生塑料预处理系统、多重水洗分选系统和四釜并联热洗系统等先进清洗设备，叠加“盐水洗+摩擦洗+热水洗+清水洗”的高效清洗工艺组合，最大程度解决产品中黑点、杂质、异味等问题，可保证拆解出的废塑料中金属杂质、玻璃、铜线等去除率100%，含杂率＜0.2%。

其次，配备开放式的高精度分选系统，凭借着对双旋风与气流、涡电流、磁性磁力工作原理和应用的深入探索，实现对塑料、铜铝、铁等材料的高效率、高质量、高纯度分选，并通过视觉功能加持，能辨识、检测颜色和亮度，使色选精度达到98%以上。

最后，采用全自动称量、造粒、包装、码垛等生产工艺，输出能够100%重复利用的循环新材料，去往不同领域继续再利用。

换句话说，大量的废旧电器，进了海尔智家再循环互联工厂，不仅变得有用、可用，还可以放心用。

据悉，该工厂年拆解能力可达200万台，年再生能力3万吨，年碳减排量约为1.7万吨。而一棵树每年可以吸收并储存4-18千克二氧化碳，取中间值计算，海尔智家再循环互联工厂一年的减碳量，相当于种植了155万棵树。

产业全链路，构建循环经济新闭环

走进海尔智家再循环互联工厂，映入眼帘的便是一个巨大的莫比乌斯环，象征着生生不息。

在笔者看来，这正是海尔智家再循环互联工厂搭建“回收—拆解—再生—再制造”绿色循环生态体系的意义所在，不止局限于单一节点或某处细节，而是系统性、整体性地构筑循环经济，让产业链能够自活水、自造血。

具体来说，回收端，基于全国性的营销网、服务网、物流网、渠道网等“五网合一”优势，着力把量级做上来；拆解端，依托行业领先技术，打造高效拆解的互联工厂；再生端，布局行业前沿的塑料循环综合利用产线，保障高质清洗与造粒，同时联动上下游和高校、科研院所，共建产学研开放创新体系，提升循环新材料的增值化、高值化应用水平。

拿冰箱拆解来说，以智慧物联技术、三级滚刀揉搓破碎和多级工艺分选为基础，海尔智家再循环互联工厂在破碎环节的效率高出行业20%，废铁分选率≥99%，铝含铜比例≤2%，均优于行业平均水平，高效、低成本实现冰箱全自动无害化拆解。

相较拆解，接下来的再利用可能更具挑战性，也是循环经济的重要一环。

在再利用环节，因为海尔智家再循环互联工厂产出的再生材料能堪比原生材料的质地、性能，因此可以被输送到汽车、石化、日化等各行各业。

像汽车领域，其产业链长，具有规模大、产值高的特点，若多采用再生材料，“减碳”力度和体量是巨大的。